fef275af

Оборона сплава лазерной наплавкой

Действующие плоскости компонентов, применяемых для комплектации различных типов оснащения, с годами портятся. Это ведет к уменьшению сроков службы двигателей. Лазерная наплавка объявлена наиболее действенной методикой восстановления трудоспособности потерпевших от износа компонентов. Модель сварной технологии используют также для обороны свежих устройств методом упрочнения плоскости изделия. Если вас интересует лазерная наплавка в Москве, рекомендуем обратиться на сайт laser-form.ru.

Передовой вариант

На разных заводах применяются производственные установки, оснащенные железными элементами, которые в условиях существенных нагрузок портятся, страдают от ржавчины. Для повышения сроков износостойкости и стабильности устройств их плоскость целиком либо отчасти накрывают слоем жидкого сплава. Приобретенный подобным методом наплыв крепко объединяется с элементом плоскости, создавая целый конгломерат.

Для восстановления трудоспособности старой компоненты наплавляют такой же тип сплава, что дает возможность вернуть продукту фигуру и цельность. Если нужно сделать лучше качество высшего пласта, его накрывают иным элементом, наделяющим механизм свежими качествами.

Принцип технологии

Лазерная наплавка (система лазерного осаждения металлов) относится к наиболее действенным способам восстановления покрытий, владеющих высокой износостойкостью. В ходе принимают участие лазерные системы передового вида, оборудованные производительными светодиодами и специальными соплами. Что делается:

На плоскости избранного отдела использованием лазера создается сходство плавильной ванны. Емкость заполняется железным порошком, поступающим через окно сопла.
В процессе обработки лазером происходит временное распаивание источника базы. Все рубежи проводятся при автоматическом управлении характеристик зоны плавления.
Принцип лазерной наплавки этот же, что и при дуговой и порошковой плазменной добавке, соединяющейся с сплавом. Дефицит классических типов наплавки в подплавлении базы при существенном тепловом действии на нее. Обработка порошкового источника ограниченно нацеленным лучом производительного лазера ликвидирует подогрев оплавляющейся плоскости при повышенной скорости наплава.

Преимущества

Вероятность использовать различные порошки для образования имеющих несколько слоев строений своих сплавов;
легкость смены материалов, которая производится без приостановки рабочего процесса;
дееспособность к образованию трехмерных строений на шероховатых поверхностях с модифицированной геометрией;
контроль стадии проплавления при прочном сцеплении порошковой примеси с высшим слоем базы;
минимизацию воздействия термообработки на зону локального влияния с исключением вероятности деструкции;
большую скорость образования топорных и крайне узких строений, что труднодоступно иным вариантам трусы;
вероятность доступа к любым участкам габаритных изделий при оперативном нагреве и замораживании рабочей зоны.
Лазерная наплавка плоскости сплава не лишена определенных минусов, основной из которых – потребность применения трудного и расходного оснащения. К дефектам трусы также необходимо отнести невысокую мощность при низком КПД.

Оставить комментарий